詳情介紹

金屬復(fù)合板保護(hù)工程技術(shù)近年來得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展，按提高材料表面性能的本質(zhì)它分為表面涂層技術(shù)和表面改性技術(shù)兩大類。表面改性技術(shù)是通過改變材料表面的成分及結(jié)構(gòu)來改變材料表面性能的技術(shù)，主要包括表面熱處理（表面等離子注入和激光重熔），化學(xué)熱處理以及二者相結(jié)合的方法等。表面表面涂層技術(shù)是指在材料表面制備與其性能不同，且能滿足使用要求的材料覆蓋層技術(shù)，包括：有機(jī)涂料涂裝、物理氣相沉淀（PVD）、化學(xué)氣相沉淀(CVD)、電鍍、化學(xué)鍍/、熱噴涂、化學(xué)粘涂、激光熔腐和堆焊等。
冷焊技術(shù)
冷焊技術(shù)也稱化學(xué)黏合技術(shù)，是指用化學(xué)黏合材料實(shí)現(xiàn)鏈接、密封、固持、功能涂層的一項(xiàng)新技術(shù)，與焊接和熱噴涂不同，因?yàn)橥ǔＴ诔叵率┕ぃ恍鑼ｉT的能源，因此被稱為金屬復(fù)合板冷焊技術(shù)，冷焊技術(shù)的應(yīng)用很廣。
表面粘涂材料一般為A、B兩組分，涂覆時按一定比例混合使用，由基料、固化劑和具有一定特性（耐磨、抗蝕、導(dǎo)電）的填料及輔助材料組成，其作用是把粘涂層中的各種材料包容并牢固地黏著基體表面，形成網(wǎng)狀立體聚合物，把填料包在網(wǎng)絡(luò)體之中，形成三向交聯(lián)結(jié)構(gòu)，特殊填料在粘涂層中起著非常重要的作用，如耐磨、抗蝕、導(dǎo)電、等（包括一種或多種具有一定大小的粉末或纖維，如金屬粉末、陶瓷粉末等）。涂層的形成過程即是基料與固化劑化反作用，其與冷焊基體結(jié)合的機(jī)理與一般黏結(jié)機(jī)理相同。
冷焊涂層主要性能
黏著強(qiáng)度。黏著強(qiáng)度即冷焊涂層與被粘物體的結(jié)合強(qiáng)度，可用抗拉強(qiáng)度或剪切強(qiáng)度來表示。冷焊層與基本的結(jié)合強(qiáng)度一般要求在10MPA以上，抗拉強(qiáng)度在30MPA以上。
抗壓強(qiáng)度。抗壓強(qiáng)度是指涂層固化后，為保證涂層在外來壓力的作用下不會發(fā)生塑性變形而能承受的最大壓力，一般冷焊層的抗壓強(qiáng)度在80MPA以上，高的可達(dá)20MPA。
耐腐蝕性。冷焊金屬復(fù)合板涂層本身基料為高分子材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，加上特殊耐腐蝕填料使冷焊涂層耐腐蝕性更強(qiáng)的復(fù)合板。